燒結(jié)磚在生產(chǎn)使用的過(guò)程中經(jīng)常需要進(jìn)行著色處理，來(lái)讓它更好看，它的著色的方法很多，下面介紹一下磚常用的幾種著色方法：
　　1、著色法：通常在氧化氣氛下燒成后均呈深淺程度不同的紅色系的顏色。如在原材料中加人其他時(shí)著色的礦物性材料就可將磚的整體顏色改變，以達(dá)到具有更好裝飾效果的目的。加人的這些礦物原材料，多為工業(yè)廢料或是甲位價(jià)格較便宜的材料，在低含鐵黏土中加人石灰粉使其變成黃色色調(diào)的產(chǎn)品等，均是整體著色方法。
　　2、施加化妝土法：燒結(jié)磚化妝土主要是由特定的黏上、助熔劑、填充料和著色劑組成。有時(shí)還在化妝土內(nèi)加人有機(jī)材料作為粘結(jié)劑，以為了增強(qiáng)化妝土與坯體表面層的結(jié)合能力。配制好的化妝土用噴霧或是澆淋法、浸沾法等將其施加到磚壞的表面，通過(guò)焙燒之后在坯體表面形成堅(jiān)固的特定顏色的表層。
　　3、施釉方法：是將適合于坯熱膨脹系數(shù)的特制釉料，施加在磚壞表面，通過(guò)焙燒在磚坯表面形成特定顏色的釉鬧層。
　　4、表面染色法：表而染色法足指用某些燒結(jié)磚可著色的金屬鹽溶液浸人碎壞表面幾毫米深，在焙燒后表面形成一層堅(jiān)固的特定顏色層。由于磚坯本身為紅色調(diào)，所以這種染色方法的若色范圍較小，僅能呈現(xiàn)出深色調(diào)的產(chǎn)品表面。而且這種表面染色法是有若一定使用條件的，這些條件關(guān)系到坯體中原材料的組成、坯體的密實(shí)度及均勻性等。
　　5、表面涂層法：這種方法就足在坯體泥條擠出過(guò)程中，將配制好的表面著色泥料均勻地通過(guò)特殊裝置擠出并附著在坯體衣面這一涂層的哼度一般在5-10mm，通過(guò)焙燒后與壞體形成牢固的結(jié)合層及呈現(xiàn)出特定顏色的表面。
　　6、表面施加彩砂方法：這種方法足預(yù)先將燒結(jié)磚著色劑與砂子混合，同時(shí)加人粘結(jié)劑，制彩砂。將彩砂噴入或壓入泥條表面層。形成預(yù)定顏色的砂飾表面。如果擠出泥條的硬度太高時(shí)，可采用噴蒸汽或噴水霧的方法，先將泥條表面軟化，冉將彩砂噴人或壓入泥條表面層焙燒后彩砂與坯體表面層形成了牢固的結(jié)合層。使用這種方法，可制造出多種色調(diào)的表面裝飾效果。另外，將廢舊陶瓷破碎后，也可用這種方法將其施加在磚坯的表面。
　　7、焙燒著色法：這種方法就足改變焙燒時(shí)窯爐中的氣氛，而使坯休中所攜帶的著色劑呈現(xiàn)出不同顏色的方法。
　　燒結(jié)磚不同的的著色方法，所呈現(xiàn)出來(lái)的效果是不一樣的，因此，我們要根據(jù)具體的要求，選擇合理的著色方法，增強(qiáng)美觀性能。